山东粮食筒仓零售生产基地「永正钢板仓」

钢板仓库内的照明灯具从仓库定料位计入孔进去，清理人员不要触摸照明设备和线路。进入粉煤灰库内进行整理的时候，库外人数和库内人数的份额要大于2:1,外部应指使专人进行监护。从库顶库门调查库内堆料状况和库内梯子的结实状况以及库顶状况，承认安全后，方可进入。其次，要看库内均化所使用的的设备是否满足其仓内出料的要求指标，如果分布不均或者功率不够都有可能造成出料的速度和效率，也会造成存料过多的情况。       如果粉煤灰钢板仓清理前的时候，要设置标志，正在施工，非工作人员禁止进入。封闭粉煤灰入库管道，而且还要用铁丝捆绑，然后挂上警示标志。

大型钢板库多点下料的优势如下：

1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。

2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

3.当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。

延伸阅读：一种新型的金属储粮钢板仓。研制出的新型粮仓与之前的钢筋混泥土筒仓相比之下，有如下特点。

一、储存粮食效果可以很方便的把握和控制内部的湿度和温度，可以防止粮食的变腐、变质。而钢筋混泥土筒仓防雨水渗漏方面不十分令人满意,粮食极易受潮发霉

二、资金上面，混凝土筒仓重量是金属钢板仓的6-10倍，储存同样容积的粮食，金属钢板仓总投资只有混泥土筒仓的一半。所以说资金上面也是重大突破，节省不少。

三、金属钢板仓下部设计为锥底，有个控制开关，可以很方便的用提升机自动装粮，从装卸粮食方面方便不少。

四、从使用寿命上来说，金属钢板仓由镀锌板制成，可以连续使用30年以上，并且不生锈。当粮仓需要搬迁时，拆装方便松开螺栓即可。适合粮库、饲料加工厂、养殖场、农场等单位和个入使用，是理想的粮食储藏设备。

钢板仓、水泥仓施工工程中应采取的安全控制措施首先每台搅拌楼应至少配备2个水泥罐仓，如掺粉煤灰还应至建筑工程钢板仓,水泥仓施工安全控制管理对象是整个施工过程的具体危险因素，施工过程的危险因素包括技术工艺因素、材料因素、机械设备因素、环境因素、管理因素等五大类因素，每种因素都包含一定数量的具体危险因素。根据建筑工程的施工过程危险因素预防控制工作可分为：钢板仓,水泥仓施工准备阶段的安全方案制定和初始评审及相关准备工作；储存温度根据实际需要保持在5-15℃，粮食冷却功耗为4-6℃/t掌握粮食通风技术后，加上一些原有的粮食加工技术，如清洗、筛选、分级、抽气、除尘等，以及一套成熟完整的管理方法，如仓库周转和自动仓库周转系统等。工程实体施工全过程的危险因素识别分析、预报和定期评价分析、根据评价分析结果采取相应的控制措施列表：

  1、材料因素控制措施

  2、机械设备因素控制措施

  3、技术工艺因素控制措施

  4、环境因素控制措施

  5、管理因素控制措施

  6、应急管理措施

钢板库总造价由大型钢板库的基础投资和库体投资及出料系统叁部分造价组成。 钢板仓的基础投资，在地质差的地方上建造，占整体总投资的45％。如在地质松软的地方建造，只要不是流沙，基础投资不超过库体的35％。钢板仓在建造过程中，完全由***设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米－40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。如果是沙石地造价更低。钢板库体占总投资的40%，气化占20%，其它占5%。五、结论

　　1)大型钢板储库能确保水泥储存质量。

　　2)不同规模的企业，可采用不同储量和数量的库，确保设备连续生产，利用廉价储存方式适应旺季销售要求，的增加企业效益。

　　3)建造投资低，速度快，可在较短的时间内解决淡季储存难题。

　　4)储存成本低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。

　　5)使用周期长。已建储库25年没做防锈处理，没有明显锈蚀现象，如果10年做1次防锈保养，使用50年不会有问题。